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除尘器能够经过吸附效果来处置粘结性粉尘，即在体系管道内掺入恰当多孔隙的粉料，使用粉料来吸附粘结性粉尘，然后由除尘器进行净化处置。如耐火厂用白云石粉吸附净化沥青烟气，铝厂用氧化铝吸附沥青和氧化氢，路途公司沥青混凝土车间用石灰石粉料吸附沥青烟，其吸附功率可达 92 ～ 99 ％。 性粉尘 性粉尘有必要一起具有以下三个条件时才会发作： 可燃性物质以恰当的浓度在烟气中存在；有足够的氧气和氧化剂；有着火源。因而净化这类气体时应采纳损坏上述三个条件或某个条件发作的措施。简单说即是操控成份，消救活种；静电、设备接地；防爆、救活泄爆。腐蚀性气体在烟气净化体系中，对除尘器具有腐蚀性影响的主要有气体和粉尘二种介质，如煤、重油燃猜中因硫分子存在而构成的硫酸气体，或许遇水会发作各种盐类的粉尘。因为烟气净化中的腐蚀表象都是在烟气温度出现在酸露点以下的情况下发作的，为此应保证体系烟气在露点温度以上运转。在滤料挑选上，应按烟气发作腐蚀性物质的特征，选用相应的滤料，对腐蚀严峻及要求高的净化体系，如制、食物、碳黑出产等职业，除尘器的重要部件应选用不锈钢制作或涂刷防腐涂料处置。该技术是20世纪80年代初从瑞典菲达公司引进的，近二十多年来，已经成为国内生产脉冲袋式除尘器所有厂家的主导产品，是目前上应用成功的布袋除尘技术. 已成功运行在钢铁、水泥、化工、机械等行业。目前国内采用该技术并投入运行的有焦作电厂2号、3号炉，北京第二电厂、广州恒运电厂等。设计参数得当，均取得良好效果。定位反吹该技术是哈尔滨工业大学环保公司在1984年机械部引进美国久益(JOY)公司分室反吹袋式除尘器的基础上，结合国内的机械回转扁袋除尘器及箱式脉冲袋式除尘器特点的“专利技术”。目前有所应用，因自身原因应用不广。这样可以防止雨淋就可以大大的降低物料的含水量，这样做是减少物料水份的有效措施。布袋除尘器的配件分为五类这是根据“布袋除尘器分类及规格性能表示方法”的标准，除尘器骨架可以安装烘干设备对它的混合材料进行烘干这样也可以降低水分。布袋除尘器的选用是以高压风机或者是压气机提供的反吹气流通过移动的喷咀进行反吹，这样可以使滤袋变形抖动并且穿过透滤料而清灰的布袋除尘器。
可将屋顶打穿，再建加固圈梁，将脉冲袋式除尘器露天布置，根据烟气条件，确定是否需要保温，同时要考虑电气设备的防雨 滤袋的性能好坏直接关系除尘器的运行。目前存在除尘器阻力大，处理风量偏小，除尘布袋寿命短的问题，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行。)当粉尘浓度较高时，要选择处理高浓度粉尘的袋式除尘器，其规格型号应选择大一些(使过滤风速低一些)，滤料的厚度不低于550g/m2为宜;当烟气温度较高时，应选择耐高温滤料。针对不同情况，采取合理的清灰周期，不仅可提高除尘效率，而且也可提高滤袋的使用寿命。就目前水泥厂对滤料的使用情况看，第3代滤料(以涤纶毡为代表)价格较低、应用较多，在少数新建企业已选用第4代滤料(以覆膜滤料和褶式滤筒为代表)，其优点是运行阻力较低、出口粉尘排放量较小，在风机有调速装置时可节能，但其价格较高对于同1台主机，其通风条件不同，工况也不相同，在选择滤料时应作相应改变。 如某厂在改造前，水泥磨尾废气温度有时达160℃，涤纶毡寿命为3～6个月;为适应工况，在第1次改造采用脉冲布袋除尘器时选用Nomax毡滤料，其效果较好;由于水泥磨通风量的增大，水泥磨尾废气温度降至130℃以下，在以后的除尘改造中选用600g/m2涤纶毡滤料，滤袋寿命达24个月以上(见表1)。由于600g/m2涤纶毡滤料的价格不足Nomax毡滤料的1/5，而使用寿命相当，其滤料投资费用下降3/4(考虑到加工费和袋圈材料等)脉冲袋式除尘器的脉冲阀、电磁阀、气缸及控制柜的质量对脉冲袋式除尘器运行影响也很大。由于过去将之看作“小配件”，未引起使用厂的重视，常常影响脉冲袋式除尘器的运行要按规定的脉冲阀、电磁阀、气缸及控制柜的规格、型号及品牌，尽可能选用性能良好的产品。以保证配件的质量和利于设备采购时的比质比价，降低投资费用。出风口端的扬尘点连接风管阻力大.
主要部件必须考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型布袋除尘器要有解体方案，对主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装程序，确保施工安装质量。在满足工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用低，节约能源，辅助设备及数得上配置应保证除尘器主体设备运行可靠，配置合理。 维护方便。定时控制压差虽然简单，但是不是经济的方法。 而且人为的定时也不能确保每次在滤袋需要清灰的时候进行清灰。 那么通常情况下，布袋除尘器的进出口压差可以控制在多少为好，多少较为科学呢？常见的布袋除尘器运行阻力就会被调整和控制在1000pa以上，高的也若高到是不正常的，此时我们就可以判断出是除尘布袋或者除尘器设备出现了阻力偏高的问题，或是布袋出现烧毁的问题。 在我国的锅炉燃煤行业曾经在使用布袋除尘器的时候，运行阻力也控制在了1000pa以下，这样虽然可以降低除尘风机的能耗，但是这样的控制降低了除尘效率，缩短了滤袋的使用寿命，并且经济负担也加重。 布袋除尘器压差大采取措施： 布袋灰过。 可以通过多震动清灰，布袋堵塞（进口湿度过大或者点火油未有燃尽粘结布袋）就比较麻烦了，根据引风机负荷可能会降负荷运行或者导致停炉。 处理措施：可以暂时切除一个滤室然后加快输灰，并可以用输灰动力进行反吹滤室。 虽然说布袋除尘器价格与购买者的资金直接挂钩，但是如果光考虑价格而忽略了质量问题那就是本末倒置了，毕竟质量上乘的布袋除尘器的价格不可能特别便宜，因此购买的时候需要将关注点放在验收上面，毕竟只有验收才能确定机器的真实好坏。 既然要对布袋除尘器进行验收就需要分作几个步骤进行，首先就是对除尘布袋的外观进行辨认，毕竟一个好的布袋不可能存在跳线、断线等情况，外观没有问题的情况下就需要考虑其特性问题。
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稳定在100mg/m3(标况)以下。因其技术先进，运行可靠，便于维护，越来越受到企业的重视。但是，由于受现场条件的限制或管理不当等多方面的原因，造成脉冲袋式除尘器不能应用，或使用不好。究其原因，因各厂的地理位置、气候特点及生产工艺等各不相同，其问题也就各不一样。现就常见问题及解决方法叙述如下。脉冲袋式除尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机(见图1a)，锁风装置采用分格轮下料器。这2种设备故障率较高，尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内，其吊轴承的故障多，维护困难下料器改用双层重锤翻板阀，这样不仅可杜绝故障，而且减少了1台运行电动机，降低生产成本(以某厂水泥磨为例，按运转率70%，电价0.45元/kWh计，1台脉冲袋式除尘器年节电1380元)。 要求制造商尽可能改变灰斗形状，以缩短螺旋输送机的长度。其长度小于4m时，不用吊轴承结构，可便于检修和维护。在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下，可采用多灰斗结构(如图1c)，取消螺旋输送机，这样既可减少设备维护，也可节约用电。多楼层布置时，因厂房空间高，可采用图1d方案，加长灰斗(适合少于4室的脉冲袋式除尘器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但运行费用的下降在4个月就可收回增加的投资。 脉大多采用上部抽袋结构，因而要求厂房有一定高度。在生产中常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用)当厂房高度比要求只矮1m左右时，可采用降低灰斗高度的方法，采用双灰斗结构。但此方法需要增加1台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。在粉尘浓度不太高的场所，可将螺旋输送机的开停与脉冲喷吹清灰同步，以减少电耗和机械磨损。当采用1)的方法不能满足抽袋空间时，可采用多级袋笼法(2～3级为宜)，但此方法装拆袋时工作量加大。就多级袋笼的连接而言，目前有螺栓连接和钢丝卡连接2种，从装拆的方便性来说，钢丝卡连接较为合理。
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